2022年一建机电复习笔记-1H413040静置设备及金属结构安装技术(笔记在电子教材内容的基础上补充记录包含全部的教材内容链接中根据学习进度一直更新补充)

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  设计文件;产品质量证明文件:特性数据契合设计文件及相应制造技术标准的要求;

  选择设计交底和图纸会审记录;相应的技术标准规范;施工图;设计变更;施工组织设

  ( 2 ) 开箱检验应在有关人员参加下按照装箱单清点并检查:箱号、箱数及包装;产品

  名称、型号及规格;产品质量证明文件;塔内件及安全附件的规格、型号、数量。

  ( 1 ) 外观检查。无表面损伤、变形及锈蚀;塔体采取不锈钢或复合钢板材料的腐蚀介

  质接触面、低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记;奥氏体不镑钢、钛、锆、铝材料的

  ( 2 ) 选择分段到货验收。塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合

  相关规定;筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合有关规定;

  组装标记清晰;裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和

  1. 基础。复测基础并对其表面处理,应符合标准要求。基础混凝土强度不能低于设计强

  ( 1 ) 地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀,且应有保护的方法,地脚螺栓的螺母和垫圈

  ( 2 ) 预埋地脚螺栓中心圆直径允许偏差、相邻螺栓中心距允许偏差应符合规定。

  3 .安装基准。确认基础上设施安装标高基准线和纵、横中心线,且应在基准方位线

  1. 封闭。设备人孔、管口和开口应临时封闭,氮气保护的设备应按时进行检查氮气压力。

  2 . 隔离。不锈钢、钛、镍 、锆、铝制设备应采取与碳钢隔离措施,铝设备、钛设备、

  塔器现场检查验收➡基准线标识➡运放至吊装要求位置➡基础验收、设置垫铁➡整体

  ( 1 ) 组焊程序:到货开箱检查验收➡在现场组装场地搭设临时道木支墩或设置滚轮架

  (托辊)等组装胎具➡各段塔体组对焊接(可按上段筒体➡中段筒体➡下段筒体➡底段筒

  体含裙座的顺序)成整体➡对现场施焊的环焊缝进行不伤害原有设备的检测➡热处理(根据设计文件要

  ( 2 ) 塔体组焊完成后,按整体到货塔器的相同程序安装就位,并进行内固定件和其他

  ( 1 ) 组焊顺序:采用正装法,即在基础上先安装下段,由下至上逐段组对焊接的立式

  (2) —般常见塔器安装组焊顺序:分段筒体、部件检查验收➡基础验收、安放垫铁➡

  塔体的最下段(带裙座段)吊装就位、找正➡吊装第二段(由下至上排序)、找正➡组焊

  段间环焊缝、不伤害原有设备的检测➡重复上述过程:逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正、

  组焊段间环焊缝、无损检测➡整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆➡内固定件

  ( 2 ) 试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。

  (3) 选择试板的试验项目至少包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验,不合格项目应进行

  (2 ) 开孔补强圈用0.4-0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。

  ( 1 ) 试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时,水中的氯离

  ( 2 ) 在塔器最高与最低点且便于观察的位置,各设置一块压力表。两块压力表的量

  程应相同,且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3 倍试验

  ( 3 ) 试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏后继续升

  压至试验压力,保压时间不少于30m in, 然后将压力降至试验压力的8 0 %,对所有焊接接

  ( 4 ) 默写合格标准:无渗漏;无可见变形;试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下

  限值大于或等于540M P a的钢制塔器,放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

  1 ) 能承受压力的容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行1 0 0 %射线或超声检测,以符合原

  设计文件规定的合格标准为合格;常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行2 5 % 射线

  ( 2 ) 试验区应设置警戒线,试验单位的专职安全管理人员进行现场监督。

  ( 3 ) 介质宜为干燥洁净的空气,也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时,

  1 ) 缓慢升至试验压力的10 %,且不超过0.05MPa, 保压时间5min,对所有焊接接头

  2 ) 初次泄漏检查合格后,继续升压至试验压力的5 0 %,观察有无异常现象。

  3 ) 如无异常现象,继续按规定试验压力的 1 0 % 逐级升压,直到试验压力,保压

  10min后将压力降至规定试验压力的8 7 %,对所有焊接接头和连接部位做全面检查。

  ( 5 ) 合格标准:试验过程中无异常的响声,经过肥皂液或者其他检漏液检验无漏气,

  无可见变形。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的塔器,泄压后进行表面无损检

  ( 2 ) 经耐压试验合格后进行。对做气压试验的塔器,气密性试验可在气压试验压力降

  拱顶罐也称自支撑式拱顶油罐,罐顶为球冠形结构,罐体为圆筒形,拱顶中间无支

  罐顶盖浮在敞口的圆筒形罐壁内的液面上并随液面升降,在浮顶与罐内壁之间的环形

  空间设有随着浮顶浮动的密封装置。其优点是可减少或防止罐内液体蒸发损失,也称外浮

  ( 2 ) 双层储罐为平底双壁圆柱形,内外壁为不一样的材质。例如:常见的L N G常压低温

  ( 1 ) 储罐内筒一般都会采用N i9 合金钢,也可为全铝、不锈钢薄膜或预应力混凝土,外

  壁为碳钢或预应力混凝土。壁顶的悬挂式绝热支撑平台为铝制,罐顶则由碳钢或混凝土

  ( 2 ) 罐内绝热材料主要为膨胀珍珠岩、弹性玻璃纤维毡及泡沫玻璃砖等。目前国内已建成投用的最大容量为2 0万m3全容混凝土储罐,圆筒形混凝土外罐直径86.4m,高 44.2m,国产N i9 钢内罐直径84.2m, 罐顶为圆拱形钢制结构,顶部中心距罐底板56m。

  罐壁板自下而上依次组装焊接,最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等, 较适用于大型浮顶罐。包括:水浮正装法、架设正装法(包括外搭脚手架正装法、内挂脚 手架正装法)等。

  2 ) 当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采取了自动焊时,脚手架不得影响焊接操作。

  4 ) 采用吊车吊装壁板。这种架设正装法(包括以下内挂脚手架正装法)适合于大型

  1 ) 每组对一圈壁板,就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架,在三脚架上铺设跳板,

  2 ) 在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架,

  4 ) 一台储罐施工宜用2层至3层脚手架,1个或2个楼梯间,脚手架从下至上交替使用。

  1、主要区别,外搭脚手架,脚手架在外面,内侧挂移动小车;内挂脚手架,脚手架在里面,外面挂小车,有楼梯间形成上下通道。

  1 ) 罐底板、底圈壁板、第二圈罐壁板施工完毕,底圈壁板与底板的大角缝组焊完毕 并检验合格后,利用这部分罐体作为水槽。在罐体内组焊浮船,浮船施工完毕并检验合格,利用浮船作为内操作平台。

  5 ) 向罐内充水,使浮船浮升到需要高度,逐圈组装第三圈及以上各圈壁板。

  ( 1 ) 倒装法:在罐底板铺设焊接后,先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐 顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板,直至底层壁板。包括:中心柱组装法、边柱倒 装 法 (有液压顶升、葫芦提升等)、充气顶升法和水浮顶升法等。

  ( 2 ) 边柱倒装法:利用均布在罐壁内侧带有提(顶 )升机构的边柱提升与罐壁板下部 临时胀紧固定的胀圈,使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度,组焊第二圈罐壁板。然后 松开胀圈,降至第二圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复,直至组焊完。边柱 倒装法有边柱液压提升倒装法与边柱葫芦提升倒装法。

  选择储罐常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、气电立焊、双面氩 弧焊等。

  ( 1 ) 储罐具有体积大、板薄、刚性差、焊缝数量多的特性,焊接中易产生较大的焊接

  ( 2 ) 以倒装法拱顶储罐的焊接顺序为例:中幅板焊缝➡罐底边缘板对接焊缝靠边缘的

  300m m部位➡顶层壁板纵缝➡包边角钢与顶层壁板角缝➡罐顶板焊缝➡罐顶板与包边角

  钢角缝➡其他各圈壁板的纵缝和环缝➡罐底与罐壁板连接的大角缝(在底圈壁板纵焊缝焊

  (2 ) 焊接顺序。中幅板焊缝➡罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300m m部位➡罐底与罐

  壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)➡边缘板剩余对接焊缝➡边缘板与中

  罐壁纵向焊缝➡组对第一圈和第二圈环缝➡组对纵向焊缝焊接活口➡第一圈与第二圈

  纵焊缝采用气电立焊时,应自下向上焊接;对接环焊缝采用埋弧自动焊时,焊机应均

  2 ) 顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时,焊工应对称分布,并沿同一方向分段跳焊。

  ( 1 ) 湿式气柜。低压湿式气柜是设置水槽,用水密封的气柜,包括直升式气柜(导轨

  为带外导架的直导轨)和螺旋式气柜(导轨为螺旋形)。亦可按照活动塔节分为单节气柜

  ( 2 ) 干式气柜简称干式柜。相对于采用水为密封介质的湿式气柜而言,其密封形式为

  非水密封,为具有活塞密封结构的储气设备。目前国内主要有多边稀油密封干式气柜、圆

  ( 1 ) 低压湿式气柜柜体的组装方法和程序与金属储罐类似,其钟罩、中节和水槽组装

  ( 2 ) 正装法施工程序为由组装水槽壁开始逐节向里安装,最后组装钟罩。倒装法施工

  程序为由钟罩开始逐节向外安装,最后组装水槽壁。干式气柜组装也可采用正装法和倒装

  储罐焊接变形是储罐施工全套工艺流程中常常会出现的质量上的问题,要加强实施过程的控制,在储

  ( 2 ) 底板边缘板对接接头采用不等间隙,间隙要外小内大;采用反变形措施,在边缘

  ( 3 ) 壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度,避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用

  在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告,编制合理的焊接作业指导书,采取对称焊、

  1 ) 边缘板采用隔缝焊接,边缘板先焊接外侧 300_左右的焊缝,内侧待边缘板与壁

  2 ) 中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝,焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开,用

  3 ) 罐底与罐壁连接的角焊缝:先焊内侧环形角缝,再焊外侧环形角缝。由数对焊工

  3 ) 在焊接薄板时,应采用φ3.2的焊条,采用小电流、快速焊的焊接参数施焊,用小

  ( 1 ) 可采用龙门架、千斤顶对局部变形处加压,产生与焊接变形相反方向的塑性变

  ( 2 ) 也可采用锤击法使材料延伸以补偿焊接收缩产生的变形,但要注意用垫板对罐体

  焊接变形也能采用火焰加热急冷的方法消除,在高温处,材料的热膨胀受到本身的

  刚性制约,产生局部压缩塑性变形,冷却收缩后,抵消了在该部位的伸长变形,达到矫正

  ( 1 ) 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。

  ( 3 ) 对接焊缝的咬边深度≤0.5mm, 连续长度≤100mm,两侧咬边总长度不应超过

  ( 1 ) 罐壁钢板最低标准屈服强度 390MPa时,焊接完毕后应至少经过24h后再进行

  (2 ) 罐底厚度多≥10mm的罐底边缘板,每条对接焊缝外端 300_应进行射线探伤,

  ( 3 ) 罐壁焊缝的无损检测应契合设计文件要求,设计无要求时,按 照 《立式圆筒形钢

  选择罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不能低于53kPa,无渗漏为合格。

  3 . 球形罐的支座常为由多根钢管制成的柱式支座,以赤道正切柱式最普遍。

  4 . 球形罐的附件:有外部扶梯、阀门、仪表,部分大型球形罐罐内还有内部转梯。

  1. 桔瓣式球形罐。组成球壳体的球壳板板片由经线和纬线分割而成,形状如同桔瓣。

  分为 3〜 7 带,依次分别为:赤道带;上、下温带;上 、下寒带;上、下极。

  2 . 足球式球形罐。球壳体按足球分瓣的方法分成多块形状、尺寸相同的球壳板拼焊

  3 . 混合式球形罐。为桔瓣式与足球式的结合。分为 3〜 7 带,赤道带和上、下 温 (寒 )

  选择球壳和零部件的检查和验收工作包括对质量证明书等技术质量文件的检查、球壳板检

  1. 选择球形罐质量证明书包括的内容:制造竣工图样;能承受压力的容器产品合格证;产品质量

  2 . 产品过程技术资料包括:质量计划或检验计划;主要受压元件材质证明书及复验

  报告;材料清单;材料代用审批证明;结构尺寸检查报告;焊接记录;热处理报告及自动

  记录曲线;无损害地进行检测报告;产品焊接试件检验报告;产品铭牌的拓印件或者复印件。

  1. 球壳板的形式与尺寸应符合图样要求,不得拼接且表面不允许存在裂纹、气泡、

  球壳板应进行超声波测厚抽查,抽查数量不可以少于球壳板总数的2 0% , 且每带不少

  于 2 块,上、下极不少于1块,每张球壳板检测不少于5 点,其中 4 个点分布在距离边缘

  100mm左右的位置并包括各顶角附近,1个点位于球壳板的中心附近。实测厚度应不小

  于设计厚度,若有不合格,应加倍抽查,若仍有不合格应对球壳板进行100%超声波测厚

  球壳板周边100m m范围应进行超声波检查抽查,被抽查数量不可以少于球壳板总数的

  2 0 %,且每带不少于2 块,上、下极不少于1块。其结果应符合规范规定,若发现超标缺

  制造单位提供每台球形罐6 块焊接试板,其尺寸为600m m X180m m。

  ( 1 ) 试板材料与球罐材料应具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。

  球形罐的组装常用的方法有散装法(又称分片法)和分带组装法(又称环带法)。

  1. 球形罐施工宜采用散装法。散装法是以单块球壳板(或几块球壳板)为最小组装

  单元的组装方法。组装采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量,不得进行强力组装。

  ( 1 ) 以 5 带球形罐为例:支柱和赤道板组对➡赤道带板组装➡中心柱安装➡下温带板

  组装➡上温带板组装➡中心柱拆除➡下极板组装➡上极板组装➡内外脚手架搭设➡调整及

  ( 2 ) 当前现场较多地采用了无中心柱组装施工工艺,在 温 (寒 )带或极带组装中不需

  1.分带组装法是在现场的一个平台或一个大平面上,按照赤道带、上下温带、上下

  平台上组装赤道带➡赤道带纵缝焊接➡平台上组装上、下温带―上、下温带纵缝焊

  接➡平台上组装焊接上、下极板➡上、下极板与上、下温带组焊 ➡下温带(包括极板)吊

  装到基础中心➡安装支柱➡吊装赤道带、就位后找水平度➡下温带与赤道带安装➡上温带

  与赤道带安装➡内、外脚手架搭设➡组装后整体检查➡赤道带与上、下温带环缝焊接及支

  ( 1 ) 应取得相应项目的资格后,方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。

  (2 ) 应使用经过评定合格的焊接PROC或根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指

  ( 3 ) 每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加仰焊位置的产品焊接试件各

  ( 1 )【选择】焊接程序原则:先焊纵缝,后焊环缝;先焊短缝,后焊长缝;先焊坡口深度大的

  ( 2 ) 焊条电弧焊时,焊工应对称分布、同步焊接,在同等时间内超前或滞后的长度不

  宜大于 500mn^ 焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时,每层焊道

  球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是不是进行焊后整体热处

  2 . 整体热处理前,与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成,各项无损害检验测试工作全

  【选择】1. 球形罐整体热处理方法:国内一般都会采用内燃法,保温材料宜采用岩棉或超细玻

  ( 2 ) 测温点要求。在球壳外表面均匀布置,相邻测温点间距小于4.5m。测温点总数

  应符合规定。在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点,每个

  ( 3 ) 产品焊接试件应与球形罐一起进行热处理,并应放置在球形储罐热处理过程中高

  【选择】( 4 ) 整体热处理时应松开拉杆及地脚螺栓,检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板

  之间的润滑及位移测量装置。热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度,及时调

  【默写】球形罐焊后热处理的效果评定,主要是根据热处理工艺报告和产品试板力学性能测试

  ( 1 ) 当产品焊接试件的拉伸、弯曲性能、冲击试验不合格时,可允许复验。

  ( 2 ) 当产品焊接试件的力学性能试验的复验结果仍不合格时,则该球形储罐的产品焊

  接试件应判为不合格。当产品试件判为不合格时,应分析原因,可将试件及其所代表的球

  ( 2 ) 试验过程中,球形罐无渗漏,无可见的变形和异常声响为耐压试验合格。

  ( 2 ) 泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氨检漏试验。

  ( 3 ) 气密性试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体,试验压力为球形

  由钢构件制成的工程结构。构件通常由型钢、钢板、钢管等制成的梁、柱、桁架、板

  ( 4 ) 多层或高层建筑的骨架,包括工业机电工程的多层框架、管架等以及塔桅结构、

  例如,H型钢、钢柱、钢 梁 (吊车梁)、钢桁架、墙架、檩条、支撑、钢平台板、钢

  钢结构构件一般在预制厂(场 )制作,采用工厂化的制造方式。钢构件制作的一般

  程序是:原 材 料 (钢材、焊材、连接用紧固件等)检验➡排料、拼接➡放样与号料➡切

  割、下料➡制孔➡矫正和成型➡构件装配➡焊接➡除锈、涂装(油漆)➡构件编号、验收、

  ( 1 ) 零件、部件采用样板、样杆号料时,号料样板、样杆制作后应进行校准,并经检

  ( 2 ) 钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于 1mm的缺棱,并应全数检查。

  ( 3 ) 碳素结构钢在环境和温度低于- 1 6 ℃ 、低合金结构钢在环境温度不高于- 1 2 ℃ 时,

  不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应为

  700〜 8 0 0 ℃,最高温度严禁超过9 0 0 ℃,最低温度不能低于6 0 0 ℃。低合金结构钢在加热

  ( 4 ) 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度小于0.5m m, 且不

  【选择】( 5 ) 金属结构制作焊接,应根据工艺评定编制焊接工艺文件。对于有较大收缩或角变

  形的接头,正式焊接前应采用预留焊接收缩裕量或反变形方法控制收缩和变形;长焊缝采

  用分段退焊、跳焊法或多人对称焊接法焊接;多组件构成的组合构件应采取分部组装焊

  钢结构种类非常之多,安装的程序应根据钢结构的详细情况确定。钢结构安装一般有以

  下几个主要环节:(1 ) 基础验收与处理;(2 ) 钢构件复查;(3 ) 钢结构安装;(4 ) 涂装

  1 ) 钢结构安装前建设(监理)单位组织基础实施工程单位和钢结构实施工程单位进行基础交

  接验收,验收合格后方可交付安装。若基础施工与钢结构安装是同一个实施工程单位,则应进

  2 ) 基础混凝土强度达到设计的基本要求;基础周围回填夯实完毕;基础的轴线标识和标高

  钢结构安装的环节中,安装的程序不完全一样,一般程序为:钢柱安装➡支撑安装➡梁

  例如,某制造厂车间钢结构厂房安装程序为:构件检查➡基础复查及底面处理➡钢柱

  安装➡柱间支撑安装➡主梁安装➡次梁安装➡承台板安装➡钢屋架安装―檩条安装➡水

  框架指钢构件通过焊接或螺栓连接组成的用于支撑设备或作为操作平台的稳定空间钢

  结构体系。管廊指钢构件通过焊接或螺栓连接组成的支撑管道的稳定空间钢结构体系。两

  框架部件散装依照结构特点按照合理顺序进行,并应形成稳固的空间刚度单元,必要

  ( 1 ) 首节钢柱安装后要及时进行垂直度、标高和轴线 ) 钢梁安装要采用两点起吊,单根钢梁长度大于21

  2 ) 用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检验合格,并应在其规定允

  ( 1 ) 框架的安装可采用地面拼装和组合吊装的方法施工,已安装的结构应具有稳定性

  ( 3 ) 框架的节点采用焊缝连接时,宜设置安装定位螺栓。每个节点定位螺栓数量不得

  ( 4 ) 地面拼装的框架和管廊结构焊缝需进行不伤害原有设备的检测或返修时,无损检测和返修应在

  ( 1 ) 钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系

  ( 2 ) 高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺,抗滑移

  ( 4 ) 高强度螺栓安装时,穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿人螺栓

  孔 ,不得强行穿人。螺栓不能自由穿人时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔,不得采用气割扩

  ( 1 ) 高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初

  拧扭矩值可取终拧扭矩的5 0 % , 复拧扭矩应等于初拧扭矩。初 拧 (复拧)后应对螺母涂

  内完成。( 2 ) 高强度螺栓应按照一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。

  。初 拧 (复抒)后应对螺母涂刷颜色标记。终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。

  ( 1 ) 高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查:宜在螺栓终拧lh 后 、24h 之前完成

  检查。检查方法采用扭矩法或转角法,但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的 1 0 %,但不应该少于10个节点,每个被抽查节点按螺栓数抽查1 0 %,且不应该少于2 个。

  2、第二步,计算每个被抽查节点内需要检查的螺栓数量,被抽查节点,每个节点内抽取10%的螺栓,且每个节点内不少于2个

  ( 2 ) 扭剪型高强度螺栓终拧后,除因构造原因没办法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除

  外,未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5 % 。对所有梅花卡头未

  拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。检查数量为节点数

  (3 ) 高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2〜 3 扣,其中允许有1 0 % 的螺栓

  ( 3 ) 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

  ( 4 ) 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应契合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂

  ,室内应为 125um,其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5

  。(5 ) 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计的基本要求。厚涂型防火涂料涂

  层的厚度,8 0 % 及以上面积应符合有关能抗住火焰的极限的设计的基本要求,且最薄处厚度不应低于设

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