本次设计有以下过程：1.写出该结构的几种设计的具体方案。2.强度计算及尺寸选择。3.绘制结构设计图。4.撰写主要工艺过程。5.撰写设计说明书。
本次设计的有以下设计任务：1.罐体经济尺寸的选择；2.罐壁的设计；包括罐壁的强度计算，罐体风力的稳定计算，罐体的抗震设计,罐壁的结构设计等。3.储罐罐底的设计；4.储罐罐顶的设计；5.贮罐附件的设计及选用；6。焊接工艺等内容。
designadvantages11储罐的发展概第二章设计方21各种设计方212倒装22很多方法优缺点比222倒装23油罐的基1031罐壁的强度计1031110312罐壁的应力校1232储罐的风力稳定计1232112322抗风圈所需要的最小截面系数323加强圈计1533储罐的抗震计17331地震载荷的计17332抗震验1933321334地震对储罐的破22335储罐抗震加固措223422341截面与连接形2234225343罐壁保温结25第四章2641罐底结构设26411罐底的结构及形式和特2641226421中幅板的薄膜28第五章3251拱顶结构及主要的几何尺3252扇形顶板尺3353包边角34第六章贮罐附件及其选37613762通气38633964贮罐进出液3965法兰和垫39第七章焊接工4171板材检4172钢材的矫形净化与板加4173焊接材料的选4174贮罐底板壁板顶板制造组装与焊4275壁板的制造与安4376顶盖的组装与焊4377焊缝的检验和总体试44参考文46沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章绪论沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章绪论沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章绪论第一章绪论11储罐的发展概况油品和各种液体化学品的储存设备大型储罐是石油化学工业装置和储运系统设施中很重要的部分
大型储罐倒装法施工工艺采用倒装法组装壁板，液压缸作为提升工具，从最顶层壁板开始一次逐层提升，并随壁板的提升安装各层附件（抗风圈、加强圈、包边角钢等）。
经过设计后的大型立式储油罐具有建造时间段，施工方式简单，储油量大，抗侵蚀的能力强，保养维护便捷，降低了安全事故发生的概率，使用时间更长等优点。
本设计的题目是大型立式储油罐的机构设计。顾名思义，大型立式储油罐的作用便是用来大规模储藏油类原材料的封闭容器。本设计的尺寸大小为直径15m，长度10.5m，材质16Mn，壁厚10mm的大型立式储罐。
本文的目的是对大型储油罐依据国内以及国际的现状和发展的新趋势对大型立式储油罐进行的结构设计。使我国的大型立式储油罐的结构设计的具体方案更符合我国的国情和满足国内的对于大型储罐的需求。
大型储罐倒装法施工工艺作为新型的大型福鼎储罐施工工艺，施工优势显著，存在的主要风险是提升过程中罐体倾斜。某工程中通过重新设计液压顶装置并计算分析承载力，限制其施工载荷来最大限度地使罐体在顶升过程中保持平稳，保障施工全套工艺流程的安全质量。现场达到了标准化、制度化、规范化的安全施工。大型储罐倒装法施工工艺在施工上优势显著；减少了大量的高空作业时间、人员操作便捷、施工的效率比较高、实施工程质量能在控制范围以内、安全性大大提高。
近几十年来，世界各国发展了各种各样的形式的储罐，尤其是在石油化学工业生产中大量采用大型的薄壁能承受压力的容器。它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
正装法施工时大型储罐的常规采用的施工方法，原理为：罐底施工完成后，施工最下面一层管壁按照从下至上的顺序依次施工到顶层，先整圈壁组对焊接后成为一个筒体，然后与罐底板组焊大角焊缝，之后在第一圈上安装第二圈壁板，逐层向上施工，直至最顶层。
油品和各种液体化学品的储存设备—大型储罐是石油化学工业装置和储运系统设施中很重要的部分。由于大型储罐的容积大、常规使用的寿命长。设计规范制造的费用相比较低，使用的材料较少，很节约。自从20世纪70年代以来，发展比较快的是内浮顶储油罐和大型浮顶油罐。法国是第一个发展油罐内部覆盖层的。美国在此后也开始建造此种储罐。一些世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐进行动态以及静态的技术分析，同时关于储罐的重要理论问题，如对大型储罐T形焊缝部位的疲劳做多元化的分析，，以及关于抗震分析等，以试验分析为基础深入的进行研究，大量的数据都来源于实验，进而验证了理论的准确性，从而使研究变得更具有使用价值和发展前景。
液化油体等具有易燃易爆的特点，大型立式储油罐属于具有较大危险的储存容器。针对液化石油气储罐的危险特性，结合本专业《过程设备与能承受压力的容器设计》所学的知识，在设计上最大限度地考虑液大型立式储油罐各项参数，确保大型立式储油罐能安全运作，对化工行业具备极其重大的现实意义。
目前，全世界公认的储罐大型话的优点有：占地总面积比较小；节省建造罐体的总体资金（包括管网和配件等）；节省钢材的消耗量和工程中的材料等；使储藏和运送过程变得更便捷。但是储罐大型化发展而产生的新问题也有很多，例如：对管板壁材料的要求提高了。在储罐大型化的同时，对焊接的技术也变得具有更高的要求；事故产生危险的可能性大幅度提升，消防安全措施也要随之增强[3]。
